齿轮锻造工艺有哪些(探讨齿轮锻造工艺的多样性：有哪些不同的技术方法？)

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齿轮锻造工艺主要包括以下几种：模锻（MOLDING）：通过模具对金属材料进行压制成形，形成齿轮的基本形状。这种方法适用于生产各种类型的齿轮，如圆柱齿轮、圆锥齿轮等。冷锻（COLD FORGING）：在室温下进行的锻造过程，不使用加热设备。这种方法适用于生产一些高强度、高硬度的齿轮，如汽车传动轴等。热锻（HOT FORGING）：在高温下进行的锻造过程，通常需要使用加热设备。这种方法适用于生产一些高精度、高要求的齿轮，如航空航天领域的齿轮。温锻（WELDING）：将金属材料加热到一定温度后进行锻造，然后迅速冷却。这种方法可以改善材料的塑性和韧性，提高齿轮的强度和耐磨性。滚锻（ROLLING）：通过旋转的轧辊对金属材料进行压缩成形，形成齿轮的基本形状。这种方法适用于生产一些薄壁齿轮，如汽车差速器齿轮等。挤压（EXTRUSION）：通过挤压机对金属材料进行成型，形成齿轮的基本形状。这种方法适用于生产一些大型、复杂的齿轮，如重型机械的齿轮。旋压（ROTARY FORGING）：利用旋转的模具对金属材料进行成形，形成齿轮的基本形状。这种方法适用于生产一些特殊形状的齿轮，如螺旋齿轮等。

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齿轮锻造工艺主要包括以下几种：模锻（PRESSURE FORGING）：通过施加压力使金属在模具中成形，适用于制造形状复杂、尺寸较大的齿轮。冷锻（COLD FORGING）：在室温下进行锻造，适用于制造形状简单、尺寸较小的齿轮。热锻（HOT FORGING）：在高温下进行锻造，适用于制造形状复杂、尺寸较大的齿轮。旋锻（ROTARY FORGING）：通过旋转模具使金属成形，适用于制造形状复杂、尺寸较大的齿轮。挤压（EXTRUSION）：通过挤压机将金属从一端挤出，然后冷却成形，适用于制造形状复杂、尺寸较大的齿轮。滚压（ROLLING）：通过滚压机对金属进行塑性变形，适用于制造形状复杂、尺寸较大的齿轮。锻造复合工艺（FORGING COMPOSITE PROCESS）：结合多种锻造工艺，根据齿轮的具体需求选择合适的工艺组合，以提高生产效率和产品质量。

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